JB/T 10015-2010 直角尺检查仪
7,8重复性
7.8.1 I型检查仪的重复性，是用标准直角尺（见附录A）在检查仪左右两工作台面上进行检验。将检查仪的活动测头移至顶端位置处，把标准直角尺分别置于检查仪的左（右）工作台面上，使标准直角尺的侧面与靠板定位面贴附，用手推动标准直角尺靠紧固定测头，在比较仪上进行读数。重复测量五次，
取五次计算值中的最大值和最小值之差作为极差，重复性s按公式(1)分别计算左（右）两位置的重复性，取最大值为检验结果。
7.8.2 11型、Ⅲ型检查仪的重复性，是用7.8.1相同的方法在检查仪左右两位置上进行测量。将标准直角尺的侧面与挡板定位面贴附，调整滑座使左（右）侧比较仪测头与标准直角尺底端工作面相接触，并同时调整比较仪指针使其读数为零。然后摇动手轮或按动电钮直到标准直角尺的顶端，记下比较仪在顶
端的读数值。重复测量五次，取五次读数值中的最大值和最小值之差作为极差，重复性s按公式(1)分别计算左（右）两位置的重复性，取最大值为检验结果。
7.9示值误差
7.9.1 I型检查仪示值误差的检验方法如下：
将标准直角尺以长边为基面置于左工作台上，使标准直角尺侧面与靠板定位面贴附。把活动测杆调整到距离工作台面125 mm的位置，并锁紧。用手推动直角尺靠紧固定测头，并同时调整比较仪指针使其读数为零。然后换向，把标准直角尺置于右工作台上。使标准直角尺侧面与靠板定位面贴附。用手推动直角尺靠紧固定测头进行检测，重复测量2～3次，记下比较仪的读数值，取平均值为Ai。则检查仪在该受检点的示值误差ai按公式(2)计算。各检测点的示值误差均不应超过5.10规定的最大允许误差。
然后，以100 mm间隔依次向上移动活动测杆至顶端，以同样方法进行测量，则绝对值最大的示值误差δi口为检查仪的示值误差。检查仪的示值误差不应超过5.10规定的最大允许误差。
注：固定测杆与工作台面间的距离为25 mm。
7.9.2 II型检查仪示值误差的检验方法如下：
将标准直角尺以长边为基面置于工作台中间部位，使标准直角尺侧面与挡板定位面贴附。调整滑座使左侧比较仪测头与标准直角尺底端工作面相接触，并同时调整比较仪指针使其读数为零。然后摇动手轮，以100 mm间隔依次向上移动使比较仪从标准直角尺底端工作面向上连续检测到标准直角尺的顶
端，记下比较仪由底端到各测量点的读数值，以a1i表示。将标准直角尺在原来位置上翻转180。，用右侧比较仪以同样的方法进行测量，可得到各测量点的第二次读数值，以A2i表示，则检查仪在该受检点的示值误差δi按公式(3)计算。取绝对值最大的示值误差δi即为检查仪示值误差。检查仪的示值误差不应超过5.10规定的最大允许误差。
7.9.3 IⅡ型检查仪示值误差的检验方法如下：
将标准直角尺以长边为基面置于工作台左边，使标准直角尺侧面与挡板定位面贴附。升降滑座使左侧比较仪测头与标准直角尺底端工作面相接触，并同时调整比较仪指针使其读数为零。然后按动电钮，以100 mm间隔依次向上移动使比较仪由标准直角尺底端工作面向上检测到标准直角尺的顶端，记下比
较仪由底端到各测量点的读数值，A1i表示。将标准直角尺翻转180°置于工作台右边，并将比较仪转向，以同样的方法进行测量，可得到各测量点的第二次读数值，以A2i表示，则检查仪在该受检点的示值误差δi按公式(3)计算。取绝对值最大的示值误差δi为检查仪示值误差。检查仪的示值误差不应超过5.10规定的最大允许误差。
8标志与包装
8.1 标志
8.1.1 检查仪上应标志：
a)制造厂厂名或商标；
b)名称和型号；
c)产品制造日期及产品序号。
8.1.2检查仪外包装的标志应符合GB/T 191和GB/T 6388的规定。
8.2包装
8.2.1 检查仪的包装应符合GB/T 4879和GB/T 5048的规定。
8.2.2检查仪经检验符合本标准要求的应具有符合GB/T 14436规定的产品合格证。产品合格证上应标有本标准的标准号、产品序号和出厂日期，以及符合GB/T 9969规定的使用说明书，装箱单。
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