JB/T 7980-2010 半径样板
1范围
本标准规定了半径样板的术语和定义、型式与基本参数、要求、检查方法、标志与包装等。
本标准适用于圆弧半径为1 mm～25 mm的凸形和凹形半径样板。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 17163几何量测量器具术语基本术语
GB/T 17164几何量测量器具术语产品术语
3 术语和定义
GB/T 17163、GB/T 17164中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
3.1
半径样板radius template
带有一组准确内、外圆弧半径尺寸的薄板，用于检验圆弧半径的实物量具。又称R规。
4 型式与基本参数
4.1 半径样板的型式见图l所示。图示仅供图解说明，不表示详细结构。
4.2成组半径样板由凸形样板、凹形样板、保护板和锁紧螺钉（或铆钉）等组成，其型式见图2。图示仅供图解说明，不表示详细结构。
4.3成组半径样板的片数、尺寸及组装顺序见表1。
5要求
5.1 外观
半径样板不应有毛刺、锈迹、划痕及其他影响使用的外观缺陷。
5.2相互作用
半径样板与保护板的联接应可靠，转动应平稳、灵活，无卡滞和松动现象。
5.3材料和工作面硬度
半径样板一般采用45钢或同等性能的冷轧带钢材料制造，其硬度应在170 HV～230 HV范围内。
5.4工作面的表面粗糙度
半径样板工作面的表面粗糙度Ra值为1.6 um。
5.5工作面的圆弧
5.5.1 凸形半径样板
a)半径小于或等于10 mm的凸形半径样板，其工作面的圆弧所对的中心角应大于150°；
b)半径大于10 mm的凸形半径样板，其工作面的圆弧弦长应等于半径样板的宽度。
5.5.2 凹形半径样板
a)半径小于或等于14.5 mm的凹形半径样板，其工作面的圆弧所对的中心角应在80°～90°范围内；
b)半径大于14.5 mm的凹形半径样板，其工作面的圆弧所对的中心角应大于45°。
5.6半径尺寸极限偏差
半径样板的半径尺寸极限偏差见表2的规定。
1 6检查方法
6.1外观
目力观察。
6.2相互作用
手感检查。
6.3工作面硬度
用维氏显微硬度计检验，载荷为0.20 kg。
6.4工作面的表面粗糙度
用表面粗糙度比较样块目测比较。如有异议，用表面粗糙度测量仪检查。
6.5工作面的圆弧
用校对样板进行比较检验。
6.6半径尺寸极限偏差
检验采用下述任意一种方法：
——使用投影仪（放大10倍～20倍）和投影仪样板进行比较检验，检查示意图如图3所示。或使用校对样板以光隙法进行比较检验，检查示意图如图4所示。当受检凸形样板与投影仪样板的最大极限尺寸（或最大极限尺寸的校对样板）比较时，应在圆弧面最高点相接触，受检凸形样板的自圆弧面最高点沿着圆弧向两端方向应有逐渐增大的间隙或无间隙。当受检凸形样板与投影仪样板的最小极限尺寸（或最小极限尺寸的校对样板）比较时，应在圆弧两端接触，受检凸形样板的圆弧两端沿着最高点方向应有逐渐增大的间隙或无间隙。
反之，当受检凹形样板检验时，则应得到与上述相反的结果。
产生两次最大间隙的最大值，即为半径尺寸误差。或：
——使用工具显微镜的圆弧轮廓目镜进行比较检查，检测时，将受检样板圆弧面最高点（顶点）与圆弧轮廓目镜半径圆弧面的顶点相接触，再操作仪器，使受检样板圆弧轮廓与圆弧轮廓目镜的半径圆弧之间的间隙沿着圆弧向两端方向将逐渐增大或减小，所产生的最大间隙，即为半径尺寸误差。
7 标志与包装
7.1 半径样板保护板上应标有：
a)制造企业名称或注册商标；
b)成组半径样板的片数。
7.2单片半径样板上应清晰地标志半径样板的半径尺寸（单位为mm，可省略）。
7.3半径样板在包装前应经防锈处理，并妥善包装。不得因包装不善而在运输过程中损坏产品。
7.4半径样板经检验符合本标准要求的，应附有产品合格证。产品合格证上应标有本标准的标准号和出厂日期。
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