JB/T7978-1999 钢平尺和岩石平尺
1 范围
本标准规定了精度等级为00级、0级、1级、2级钢平尺和岩石平尺的型式与尺寸、技术要求、检验方法、标志与包装等。
本标准适用于工作面长度为400~2500mm的钢平尺和岩石平尺（以下简称平尺）。
2 定义
本标准采用下列定义。
2.1平尺
测量面为平面，用于测量工件平面形状误差的测量器具。
3 型式与尺寸
3.2 平尺的基本尺寸见表1的规定。
4 技术要求
4.1 平尺工作面和侧面不得有严重影响外观和使用性能的裂纹、凹陷、组织疏松、磨痕、烧伤、擦伤等缺陷。
平尺应采用细晶粒、结构致密的辉长岩、辉绿岩、花岗石（黑云母应小于5%，弹性模具应大于1.2×10-6kg/cm2，吸水率应小于0.25%）等材料制造，其工作面硬度应大于70HS。
4.3 平尺工作面的表面粗糙度Ra的最大允许值为0.32um，侧面为1.25um。
4.4 平尺工作面的直线度公差及任意200mm的直线度公差见表2规定。
表2
|
规格 mm |
精度等级 |
|||
|
00 |
0 |
1 |
2 |
|
|
直线度公差值um |
||||
|
400 |
1.6 |
2.6 |
5 |
- |
|
500 |
1.8 |
3.0 |
6 |
- |
|
630 |
2.1 |
3.5 |
7 |
- |
|
800 |
2.5 |
4.2 |
8 |
- |
|
1000 |
3.0 |
5.0 |
10 |
20 |
|
1250 |
3.6 |
6.0 |
12 |
24 |
|
1600 |
4.4 |
7.4 |
15 |
30 |
|
2000 |
5.4 |
9.0 |
18 |
36 |
|
2500 |
6.6 |
11.0 |
22 |
44 |
|
任意200 |
1.1 |
1.8 |
4 |
7 |
|
注： 1 表中数值均按标准温度20°C给定。 2 计算公式： 00级：0.6×（1+L/250）um 1级：2×（1+L/250）um 0级：1×（1+L/250）um 2级：4×（1+L/250）um 式中：L-平尺工作面长度，mm 3 距工作面边缘0.01L（最大为10mm）范围内直线度公差不计，且任意一点都 不得高于工作面。 |
||||
4.5 平尺上工作面与下工作面的平行度公差和侧面对工作面的垂直度公差见表3的规定。
表3
|
规格 mm |
精度等级 |
|||||||
|
00 |
0 |
1 |
2 |
00 |
0 |
1 |
2 |
|
|
上工作面与下工作面的平行度公差 |
侧面对工作面的垂直度公差 |
|||||||
|
um |
||||||||
|
400 |
2.4 |
3.9 |
8 |
- |
8.0 |
13.0 |
25 |
- |
|
500 |
2.7 |
4.5 |
9 |
- |
9.0 |
15.0 |
30 |
- |
|
630 |
3.2 |
5.3 |
11 |
- |
10.5 |
18.0 |
35 |
- |
|
800 |
3.8 |
6.3 |
12 |
- |
12.5 |
21.0 |
40 |
- |
|
1000 |
4.5 |
7.5 |
15 |
30 |
15.0 |
25.0 |
50 |
100 |
|
1250 |
5.4 |
9.0 |
18 |
36 |
18.0 |
30.0 |
60 |
120 |
|
1600 |
6.6 |
11.1 |
23 |
45 |
22.0 |
37.0 |
75 |
150 |
|
2000 |
8.1 |
13.5 |
27 |
54 |
27.0 |
45.0 |
90 |
180 |
|
2500 |
9.9 |
16.5 |
33 |
66 |
33.0 |
55.0 |
110 |
220 |
|
注：平行度公差值为表2中直线度公差值的1.5倍；垂直度公差值为表2中直线度公差值的5倍。 |
||||||||
4.6 支承点从标准支承位置移至最大支承距离位置时，平尺的自然挠度见表4的规定。
表4
|
规格（mm） |
自然挠度（um） |
|
400 |
4 |
|
500 |
5 |
|
630 |
6 |
|
800 |
8 |
|
1000 |
10 |
|
1250 |
12 |
|
1600 |
16 |
|
2000 |
20 |
|
2500 |
25 |
|
注：平尺的自然挠度应不大于10um/m。 |
|
4.7 平尺侧面应有标准支承位置的标记；平尺端部应有存挂或吊装装置，且装置应尽量远离标准支承位置。
5 检验方法
5.1 工作面的直线度
将平尺用等高块支承在距平尺两端2L/9的标准支承标记处，根据平尺工作面长度选择适当的桥板（一般按8~10个跨步，跨距在50~500mm之间）；然后将桥板置于平尺的一端把反射镜或水平仪固定在桥板上；桥板按跨距逐步地从平尺的一端移至另一端，每移动一个跨距从分度值为1”（或0.005mm/m）的自准直仪或分度直为0.001mm/m的电子水平仪（工作面长度大于500mm的1级平尺可用分度值为0.01mm/m的合像水平仪，2级平尺可用分度值为0.02mm/m的框式水平仪）上读取该位置读数；其最大值与最小值之差即为平尺工作面的直线度误差。工作面任意200mm的直线度误差。
工作面任意200mm的直线度误差，可选择50mm或100mm的桥板，按上述方法在任意200mm内进行检验确定。
对工作面宽度大于60mm的平尺，应按平面度要求进行检验，其平面度公差值应不大于表2所规定的直线度公差值。
5.2 侧面对工作面的垂直度
将平尺放置在平板上使装有分度值为0.001mm千分表的表座通过标准圆棒在标准直角尺上对零。然后以同样的方式是表座靠平尺的一个侧面，此时千分表的读数即为该侧面的垂直度误差。同理检测另一侧面的垂直度误差，取最大误差值。
5.3 上工作面与下工作面的平行度
将平尺以工作面为基面放在精密平板上，用装在表架上的分度值为0.001mm的千分表在其工作面上测出不少于三处的高度差值，即为平行度误差。
当不具备适用的平板时，允许将平尺侧面放在某一支承面上，用分度值为0.002mm的杠杆千分尺或带分度值为0.002mm千分表的检具测平尺的高度差。
5.4 自然挠度
将平尺用等高块支承在距平尺两端2L/9的标准支承标记处并置于基准平面上，用分度为0.001mm的指示表或比较仪，在工作面长度中间测量读数；然后将等高块移至最大支承距离位置（平尺两端），稳定10min后由指示表或比较仪读数；两次读数值之差Y即为平尺的自然挠度。
6 标志与包装
6.1 平尺上应标志：
a） 制造厂厂名或注册商标；
b） 产品名称；
c) 规格和精度等级；
d) 产品序号和制造日期；
e) 本标准的标准号。
6.2 平尺的包装箱上应标志：
a） 制造厂厂名或注册商标；
b） 产品名称；
c） 规格和精度等级；
d） 产品序号和制造日期；
e） 防振、防水、防潮等标记。
6.3 平尺在包装前应经防锈处理并妥善包装，不得因包装不善而在运输过程中损坏产品。
6.4 平尺经检定符合本标准要求后，应附有产品合格证；产品合格证上应有本标准的标准号和产品序号。
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