JB/T 10028-1999 圆度仪
6.7测量系统回程误差
将仪器放大率置于仪器正常使用的最高档,用回程误差不大于仪器回程误差二分之一的微进给装置,分别在两个方向上给予传感器测头大于O.lum的位移量,然后记录图像。并同时在进给方向上继续给予约0.4um的进给量,随即返回第二次进给前的位置。以第二次进给前后记录图像的径向误差为测得值。在两个进给方向的检验中,以大的测得值为检定值。
6.8测量系统线性误差
将仪器装上短测杆,滤波器置于“1~500”档,输出调节旋钮处在中间位置。用动态法或静态法检验仪器放大率为可选用的最高档、最低档和“2000”档的线性误差。
动态法:
在被测仪器放大率各档,分别测量标定值相当于该档记录纸上lOmm量值的定标块,并用传感器微调旋钮改变其工作位置。分别在记录范围的里、中、外三个位置记录三个记录轮廓(仪器最高放大率档允许同时借助于输出调整旋钮)。以三者间的最大差值为误差值。
静态法:
在被测仪器放大率各档,分别使记录笔处于记录范围的里、中、外三个位置,并用微进给装置分别三次给予传感器测头相当于记录纸上10um量值的进给量。以三次进给中,进给前后记录图像径向间距之差的最大值为误差值。
6.9无输入量时测量系统的记录图像
将仪器装上短测杆,并用限位架等方法限制测头移动,滤波器置于“1~500”档,并将仪器放大率置于仪器正常使用的最高档。以记录范围的内外缘附近记录的图像作为检验对象。
6.10测量系统示值稳定度
将仪器放大率置于“2000”档,滤波置于“1~500”档,用动态法或静态法检验测量系统示值稳定度。
动态法:
仪器电器部分开机0.5h后,测量lOum左右定标块,记录三圈显示轮廓,把三个测得值的平均值作为H1。再连续开机4h后,记录另外三圈显示轮廓,将三个测得值的平均值作为H2。示值稳定度误差按式(3)计算:
静态法:
仪器电器部分开机0.5h后,由微进给装置分别三次给予传感器测头lOum左右的相同进给量,在记录图像上取得进给前后径向差的平均值Hi。再连续开机4h,后用同样方法取得平均值H2。再按与动态法相同公式计算示值稳定度误差。
6.11仪器径向误差
将仪器放大率置于仪器正常使用的最高档,滤波器置于“1~500”档,将标准半球精确调中心后,在测量范围中间位置上记录其记录轮廓。以最小区域法评定获得的圆度误差为仪器径向误差。必要时可从中去除标准半球的误差。工作台旋转式圆度仪还应在仪器最大测量高度上检测。
6.12记录轮廓
检验仪器径向误差的记录轮廓应首尾衔接,径向上应无明显错位,周向间隙(或重迭)应不大于0.8mm。
6.13测量重迭性
按6.11的检验方法在同一测试条件下,以同一记录纸上记录下的连续测量五次的记录轮廓的最大径向偏移量为误差值。
6.14最大负载和偏载时的仪器径向误差
当工作台加载到规定值后,用6.11规定的检验方法检验仪器的径向误差。
6.15仪器轴向误差
将仪器放大率置于仪器使用的最高档,滤波器置于“1~50”档,用传感器测头(或测台肩架测头)与精确垂直于基准回转轴线的平面平晶(或玻璃球顶部)接触,并使测头回转半径最小,按最小区域评定记录图像的径向差值为仪器的轴向误差。
6.16传感器升降运动的直线度
选择适当的仪器放大率和滤波档,将标准圆柱角尺安放在工作台上并与基准回转轴线同轴。测量圆柱角尺的素线,按最小条件评定出的直线度误差值作为检定值。
当标准圆柱角尺素线直线度误差大于所要求时,可将标准圆柱角尺旋转180。并改变测力方向,分别测量其同一素线,取两条并行记录曲线上各对应点连线的中点组成误差曲线,按最小条件评定出的直线度误差作为检定值。
6.17工作台主要工作面对基准轴线的垂直度
用传感器测头(或测微表)测量主要工作表面,以记录图像中心相对记录纸回转中心偏心的量值(或测微表指针的二分之一)与测头旋转半径之间的比值作为检定值。
6.18仪器运输、贮存试验
仪器按GB/T 15464和出厂要求包装后进行本项试验,或者对其关键部件(如主轴、传感器、具有高精度直线运动的有关部件、各种电箱和计算机系统等)进行试验。在对其关键部件试验后仍应安装在仪器上。仪器在进行全部试验后(或每项试验后),再测试有关技术要求仍应符合标准规定。
6.18.1高温试验
将被试件随试验环境先逐步升温至55℃±2℃(升温速度不大于1℃/min),保持8h。然后逐步降至仪器工作温度取出。
6.18.2低温试验
将被试件随试验环境先逐步降温至-40℃±2℃(降温速度不大于1℃/min),保持8h。然后逐步升至仪器工作温度取出。
6.18.3 湿热试验
将被试件随试验环境在3h内升温至55℃±2℃,在相对湿度为95%的条件下,保持9h。然后在3h内降温至25℃ ±3℃,并保持到24h结束。
6.18.4运输试验
将被试件装上4t汽车(装载量约为满载量的三分之一),在三级公路上行驶200km,车速为30~40km/h。