JB/T 10030-1999 光栅线位移测量系统

6.6示值变动性试验
采用高精度长度测量系统作为定位基准，对被检光栅测量系统任一点进行10次重复测量，取该点多次读数的最大差值。

6.7  回程误差试验
采用高精度长度测量系统作为定位基准，对被检光栅测量系统任一点进行正负方向移动测量。取该点正负两个方向的读数差的绝对值。

6.8示值稳定度试验
在工作条件下，温度梯度不大于1℃／h时，测量系统开机10min后，每0.5h读一次示值，取4h内光栅数显表的示值变化量。

6.9可靠性试验
测量系统可靠性按JB/T 6214进行，故障数计算规则见附录A（标准的附录）。

6.10安全性试验
6.10.1  漏电流试验
对于机壳接地的产品可采用如图1所示的试验电路，先将电压调到242V，然后用Ki、K2开关的各种组合，测试最大漏电流。

6.10.2绝缘电阻试验
用500V兆欧表对规定的测试部位施加电压Imin后，读取绝缘电阻值。

6.10.3  耐压试验
在电源变压器初级（输入端应短路）与外壳间施加频率50Hz、电压1500V的交流电，耐压时间Imin不应击穿。

6.11  抗干扰试验
按附录B（标准的附录）或附录C（提示的附录）进行。

7检验规则
7.1产品须经制造厂质量检验合格后方能出厂，出厂检验项目包括5.2～5.4的内容。

7.2产品在下列情况之一时须进行型式检验，样品数不少于3套。

a)新产品定型鉴定；
b)设计有较大更改；
c)主要工艺方法更改；
d)关键材料更改；
e)生产间断一年以上再生产时；
f) -般正常生产两年进行一次。

7.3型式检验中出现故障或任一项目不合格时，应加倍抽样检验：仍不合格时，则判为不合格。

8标志、包装、贮存
8.1标志

8.1.1  测量系统上应标志：
a)制造厂厂名；
b)产品名称；
c)注册商标；
d)准确度等级；
e)产品型号或标记；
f)制造日期或生产批号。

8.1.2包装箱上的标志应有8.1.1的内容和收发货标志、储运图示标志。包装标志应符合GB/T 6388和GB 191的有关规定。

8.2包装
8.2.1测量系统的包装应有良好的防锈、防振、防潮措施。

8.2.2测量系统的包装中应包括产品合格证、说明书、装箱单等随机文件及附件。

8.3贮存
测量系统应贮在温度-40～+55℃，相对湿度小于90%，无腐蚀性气体及清洁通风良好的环境内。

附录A
（标准的附录）

故障数计算规定
A1故障判别
测量系统试验中不满足第5章技术要求中任一条时即为故障。

A1.1故障判别按下列规定：
a)符合故障判别的计算故障一次；
b)计数错误，每次均需计算一次；
c)重复的故障，每次均需计算一次；
d)同时发生多个故障时，按一次计算；
e)由于虚焊、短路、断路、接触不良或元件的时好时坏等引起的故障，每次均需计算一次；
f)在常温下正常，在高温时出现的故障应计算一次；
g)可调节的元器件调节作用丧失时，每次均应计算一次；
h)每一元件失效引起的故障应计算一次。

A1.2下列情况不作故障处理：
a)不符合本标准规定而引起的故障；
b)有寿命指标的元器件当其超过规定寿命而产生的故障：
c)操作错误引起的故障。